(MaquiNac) -
Varias empresas líderes están avanzando en dosificadores
eléctricos. Con este nuevo sistema sólo es necesario un mazo de cables,
que va a un motor individual encargado de impulsar cada distribuidor que
puede ser comandado por una consola.
La siembra directa mantiene una constante evolución a nivel mundial
con la mirada puesta en aumentar la precisión, el automatismo y la
productividad. La sembradora con dosificador eléctrico es uno de los
objetivos que se empieza a vislumbrar con mayor nitidez entre las
empresas líderes del mundo, que ya presentaron prototipos y modelos de
serie en las muestras agropecuarias internacionales. Sin dudas se
anticipa una innovación que marcará un cambio de paradigma en el sistema
de siembra directa, según el informe de Agricultura de Precisión del
INTA Manfredi.
Antecedentes
En Argentina, las primeras experiencias en dosificación electrónica
fueron presentadas por la empresa rosarina Added-Tech, que en 2009
obtuvo la Medalla de Oro de los Premios Ternium Expoagro por el
desarrollo de kits dosificadores para semillas y fertiliznates .
Beneficios
Ante cualquier desarrollo que aparece para renovar un sistema en
funcionamiento, surge preguntarse sobre los beneficios que posibilitará
la nueva tecnología. En el caso de los dosificadores eléctricos el
principal beneficio es la independencia de cadenas, ejes cinemáticos,
engranajes, piñones y otros implementos.
Con este nuevo sistema sólo es necesario un “mazo de cables” que va a
un motor individual, encargado de impulsar cada distribuidor, que puede
ser comandado por una consola. El hecho de que una máquina tenga menos
piezas móviles significa menos reparaciones y menos problemas de
calibración. Las nuevas máquinas estarán disponibles a la venta para
esta campaña de siembra 2014.
Inicios
La tecnología de dosificación eléctrica tiene sus inicios en el año
2011, cuando la empresa norteamericana Graham entró en este mercado con
un desarrollo innovador. Siguiendo la tendencia otras compañías
consiguieron sus desarrollos y ya ofrecen al mercado sembradoras
eléctricas.
La marca Kinze ofrece el sistema de dosificación eléctrica como
opción en su nueva sembradora 4900. Por su parte, la firma Horsch brinda
este equipamiento de serie en sus sembradoras modelo Maestro.
También se pueden comprar los kits en el mercado secundario de
empresas como Equipo Graham y Precision Planting, que le permiten al
productor actualizar su sembradora existente. El kit puede costar
alrededor de U$S 1.000 por cuerpo, en promedio, dependiendo de las
opciones.
Funcionamiento dosificadores eléctricos
Todas las marcas funcionan con la misma premisa, un pequeño motor
eléctrico instalado en cada cuerpo de siembra de la máquina impulsa cada
dosificador de semillas. La potencia proviene de una batería o un
alternador en el tractor o el implemento. Las diferencias están en los
requisitos de potencia de cada motor y cómo se suministra esa energía.
Beneficios
El
eje de la cuestión es la precisión en la colocación de semillas en el
suelo, en una realidad marcada por productores y contratistas que tratan
de cubrir más terreno con sembradoras cada vez más grandes sin reducir
la velocidad. Sin embargo, según las empresas proveedoras de esta
tecnología, con el motor eléctrico la precisión de la siembra se
mantiene independientemente de la velocidad de la siembra. Es así que
consideran la posibilidad de sembrar a 13 kilómetros por hora
manteniendo la uniformidad en el espaciamiento entre semillas.
La utilización de motores eléctricos abre nuevas fronteras
permitiendo regulaciones antes imposibles y facilitando o simplificando
otras. El hecho de que cada cuerpo de siembra tenga un comando
independiente posibilita el corte por sección, impidiendo el
solapamiento de la siembra que duplica el costo de semillas y que puede
provocar disminuciones de rendimiento por sobrepoblación.
También permite la compensación de siembra en caso de siembra en
curvas, manteniendo el espaciamiento entre semillas consistente desde el
surco interno hasta en la parte exterior.
Más particularidades
Los dosificadores eléctricos permiten realizar dosis variable en
microvariablidad sin limitante en el tamaño de las zonas delimitadas, ya
que la densidad puede variar cuerpo por cuerpo.
La simplificación del sistema y la eliminación de componentes en la
sembradora liberan espacio físico en ella, posibilitando adicionar otros
elementos y corriendo la frontera de la creatividad. Además permite
agregar con mayor facilidad componentes de regulaciones automáticas de
la siembra, como el control automático de profundidad y presión de los
cuerpos de siembra.
Kinze anunció a fines de diciembre del 2013, el concepto de siembra
multihíbrido desarrollado en base a demandas presentadas por técnicos de
híbridos Beck. Hace dos años, la empresa de semillas quería lograr una
forma de sembrar dos híbridos en el mismo surco para realizar siembra
variable de híbridos y la idea se convirtió en una sembradora Kinze
totalmente revolucionaria que con un mismo distribuidor y sistema de
siembra puede variar el híbrido de manera sitio específica.
Experiencias
Las primeras experiencias la realizaron modificando una sembradora
“twin row” modelo 3600, que consistía en dos sembradoras una delante de
otra pero desfasada en 17 cm, funcionaba sembrando alternadamente según
el híbrido que se quisiera implantar en las distintas zonas. Pero el
hecho de que la línea del surco se desfasara de un híbrido respecto al
otro dificultaba la cosecha, además el costo es elevado por necesitar
duplicar todo el sistema, es decir que no solo se necesitaba dos
distribuidores y dos tolvas sino que también se necesitaba dos sistemas
completos de siembra y el doble de potencia para arrastrar el
implemento.
En 2013, demostraron algunos beneficios de incrementos en el
rendimiento de maíz sembrado con la multihíbrido de twin row en parcelas
ubicadas en el centro de Illinois. Según los ensayos los aumentos de
rendimiento en las pruebas variaban de 160 kilogramos por hectárea a más
de 750 kilogramos por hectárea al utilizar la siembra de varios
híbridos. Y a diferencia de otras prácticas de cultivos que parecen
tener buenos resultados en el primer año, en estas experiencias se
mantuvo el beneficio positivo en todos los años.
La empresa norteamericana Kinze no demoró en abordar estos desafíos
mediante el actuador eléctrico disponible en la serie de sembradoras
4900. Cada cuerpo de siembra incluye dos distribuidores de semillas, lo
que significa que dos híbridos diferentes se siembran en el mismo surco.
Cada cuerpo de siembra posee dos distribuidores que se alimentan por un
tubo proveniente del tacho de semilla. Las ruedas limitadoras, los abre
surcos y ruedas tapadoras son los mismos.
El distribuidor doble parte del modelo Vacum Meter 4000 que ofrece
como opcional Kinze entre otros distribuidores, allí cada híbrido se
almacena en un tanque a granel independiente. El número de tubos que van
desde los tanques a granel a los medidores se ha duplicado, lo que
requiere aproximadamente el doble de la cantidad de flujo de aire. Su
socio tecnológico para esta innovación es Raven y aseguran que solo es
necesario programar la sembradora armando un mapa de prescripción que
identifica qué híbrido debe ser usado en cada zona del campo.
Bajo el mismo concepto Precision Planting también apostó a la siembra
de doble híbrido y anunció el desarrollo del sistema multi-híbrido,
utilizando su distribuidor Vset y el nuevo motor eléctrico Vdrive.
Precision Planting en conjunto con el motor eléctrico Vdrive y el
distribuidor Vset ha incorporado el SpeedTube, que sustituye al tubo de
semillas tradicional por completo, es algo que se ve como una especie de
mini ascensor dentro del tubo. Con este dispositivo elimina la caída
libre desde la placa del distribuidor hasta el fondo del surco y
funciona a través de una cinta transportadora que conduce la semilla.
La cinta gira a una velocidad que aumenta y disminuye con la
velocidad de la sembradora, asegurando que la semilla no ruede cuando
aterriza en el surco. Cuando se libera la semilla, que se dirige hacia
atrás, se anula la diferencia entre la velocidad horizontal de la
semilla y la velocidad de tierra que hace que la semilla ruede. Esto
mejora la distribución de la semilla de dos maneras: en primer lugar, la
mala calidad de la conducción a altas velocidades hace que la semillas
reboten en un tubo convencional liberando la semillas de forma
irregular; en segundo lugar, las altas velocidades de siembra, hacen que
las semillas sean lanzadas a favor de la dirección de avance, por lo
que rebotan y ruedan en el fondo del surco hasta que son fijadas.
(MaquiNac) - La tecnología incluiría el uso de la inyección de ozono, para preservar por más tiempo el cereal.
